模具專業實習工作總結（精選3篇）

模具專業實習工作總結 篇1

作為工科院校的學生，學習完三年的課程後，到工廠進行實習是非常必要的環節。實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時瞭解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，為未來學習做準備。

實習時間：

照學校對本科生的要求，為了更多地瞭解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，我於7月4日隨同老師和同學們到番禺鍾村鎮好友實習有限公司實習，結束於9月25日。

好友公司簡介：

1989年創建好友塑料廠，其業務以加工塑料產品為主。1995年擴建為好友塑料實業有限公司，生產以曬架、衣架、衣夾系列等產品。公司佔地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產設備280台，具有月產家居塑料製品80個40尺貨櫃的生產能力， 80%產品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產品取得了明顯效果，衣曬架類產品的工藝技術已達到日本同行業水平。

實習內容：

前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，並對公司的運營方式和產品進行了簡單的介紹。公司生產的產品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。

(1)聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高温、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要乾燥處理，如果儲存適當則不用幹燥;熔化温度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具温度：40——80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具温度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高温度下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8——2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

(2)ABS樹脂是一種抗衝擊性、耐熱性、耐低温性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、着色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為 80——90°C下最少乾燥2小時。材料温度應保證小於0.1%。熔化温度：210——280°C;建議温度：245°C。模具温度：25——70°C(模具温度將影響塑件光潔度，温度較低則導致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。

師傅告訴我們，公司的大部分產品都是出口的，並強調了產品質量對企業的重要性。一位師傅説過，產品質量的優劣對一個企業的發展和品牌形象的形成與信譽的累積起着至關重要的作用。在現代企業管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產品質量不可靠的企業是沒有發展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質量事故對企業造成的衝擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質，強化產品質量，才能讓企業得到長足的發展。

隨後我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內容：

(一) 模具部門：

部門內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數台數控機牀(CNC)，是模具設計製造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結構可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脱模結構、温度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。

模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象都需要修模解決。模具技工接到維修任務後一般需要準備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，並分析維修方案。

(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作進一步工作。

(3)當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重複;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。

(4)在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。

(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。

(6)當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板。

模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產中的油污，在模具裝上注塑機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運動是否靈活。

(2)模具使用時，要保持正常温度，補課忽冷忽熱，在正常温度下工作。

(3)模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加註潤滑油脂，尤其在夏季温度較高時，每班最少加兩次油。

(4)每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理乾淨，絕對不準留有殘餘製品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脱模劑。

(6)在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。

(二) 注塑車間：

在注塑車間中有大型和中型注塑機，有卧式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

在生產中產品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：

(1)龜裂

龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(——)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脱模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分佈點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂温度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模温較低時容易產生應力，應適當提高温度。但當注射速度較高時，即使模温低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脱模推出時，由於脱模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨着時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。

(三)外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

(1)樹脂容量不足。(2)型腔內加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1)加長注射時間，防止由於成型週期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具温度。 4)提高樹脂温度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設置在製品壁厚最大處。8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣杆。對於較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩衝距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應儘可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面着手。具體地可採用以下幾種方法

1)降低注射壓力。2)降低樹脂温度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具温度。6)研磨溢邊發生的模具面。7)採用較硬的模具鋼材。

在解決了產品的缺陷的情況下，也要注意注塑經濟效益，這就要求注意注塑週期時間與生產成本的關係，縮短注塑週期時間的方法，模腔數與生產成本的關係，不良率與生產成本的關係等，總而言之，要降低成本，提高經濟效益!

(三)設計部：

模具的設計步驟：成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審籤的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。2、塑料製件説明書或技術要求。3、生產產量。4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，瞭解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法

4、選擇成型設備：根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來説，在規格方面應當瞭解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、具體結構方案

(一)確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

(二)確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜：

1、型腔佈置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來説，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脱模及成型操作，塑料製件的表面質量等。

3、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該着手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪製模具圖

要求按照國家制圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1、模具成型部分結構

2、澆注系統、排氣系統的結構形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5、標註型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7、按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

8、標註技術要求和使用説明。

六、模具總裝圖的技術要求內容：

1、對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3、模具使用，裝拆方法。

4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5、有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪製全部零件圖以及校對，最後要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。

實習總結：

1、通過直接參與到企業中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。

2、提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。

3、通過實習，我對塑料行業的發展了有了大致的瞭解，回校後，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作準備好思想上的轉變。

模具專業實習工作總結 篇2

通過實訓，加強我們對所學理論知識的理解;強化了我們的技能練習，使之能夠掌握冷沖模的基本理論、技能、技巧;加強動手能力及勞動觀念的培養;尤其在培養學生對所學專業知識綜合應用能力及認知素質等方面，該項實訓是不可缺少的重要環節。

一、明確實訓實習的目的

模具裝拆實訓是模具專業綜合訓練中的重要環節。本環節的任務是：通過三週的綜合實訓，針對典型多工位連續模結構，完成中等複雜程度的模具設計和典型衝壓模具的拆裝、測繪和總裝結構，完成模具各構造零件的二維圖及模具的裝配圖。以適應模具企業對衝壓工藝的制定、衝壓模具。

二、實習教學取得的效果

通過冷沖模綜合實訓，學生達到下列要求：

1.掌握衝壓件的結構工藝性分析和衝壓工藝過程的編制的原則、方法和步驟。

2.掌握衝壓設備的結構原理、特點和應用範圍，瞭解衝壓設備與模具的連接關係和相關的技術參數。

3.學會查閲設計資料和有關手冊，具備正確設計中等複雜程度衝壓模具的能力。

4.掌握模具拆裝、測繪的基本技能，完成零件圖和裝配圖。

5、養成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優良作風。

三、存在的問題和努力的方向

雖然我們對模具有了更多的認識，但其中普遍也反映出一些不足。1. 現有的衝壓模具比較少，我們裝拆需要輪流。2. 裝拆模具的工作台有點高，且不是鐵板平面，不利裝拆模具。

總的來説，真的希望學校能多給我們實習的時間。俗話説的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具實訓，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，註定對我以後的學習和工作將有很大的影響。物競天擇，適者生存，永遠是這個世界的真理。只有不斷努力才能實現自己的人生價值。

模具專業實習工作總結 篇3

通過實訓，加強我們對所學理論知識的理解;強化了我們的技能練習，使之能夠掌握冷沖模的基本理論、技能、技巧;加強動手能力及勞動觀念的培養;尤其在培養學生對所學專業知識綜合應用能力及認知素質等方面，該項實訓是不可缺少的重要環節。

一、明確實訓實習的目的

模具裝拆實訓是模具專業綜合訓練中的重要環節。本環節的任務是：通過三週的綜合實訓，針對典型多工位連續模結構，完成中等複雜程度的模具設計和典型衝壓模具的拆裝、測繪和總裝結構，完成模具各構造零件的二維圖及模具的裝配圖。以適應模具企業對衝壓工藝的制定、衝壓模具。

二、實習教學取得的效果

通過冷沖模綜合實訓，學生達到下列要求：

1.掌握衝壓件的結構工藝性分析和衝壓工藝過程的編制的原則、方法和步驟。

2.掌握衝壓設備的結構原理、特點和應用範圍，瞭解衝壓設備與模具的連接關係和相關的技術參數。

3.學會查閲設計資料和有關手冊，具備正確設計中等複雜程度衝壓模具的能力。

4.掌握模具拆裝、測繪的基本技能，完成零件圖和裝配圖。

5、養成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優良作風。

三、存在的問題和努力的方向

雖然我們對模具有了更多的認識，但其中普遍也反映出一些不足。1. 現有的衝壓模具比較少，我們裝拆需要輪流。2. 裝拆模具的工作台有點高，且不是鐵板平面，不利裝拆模具。

總的來説，真的希望學校能多給我們實習的時間。俗話説的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個星期的模具實訓，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，註定對我以後的學習和工作將有很大的影響。物競天擇，適者生存，永遠是這個世界的真理。只有不斷努力才能實現自己的人生價值。