吹塑瓶製造廠實習報告

在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。於是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習。儘管在那裏的時間不長，卻使我收穫很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來説是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創建於1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的製造比美的的風扇製造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由於公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格pet瓶、塑料包裝桶、中空製品、注塑製品、 pvc熱縮膜、彩印標籤、休閒用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料製品年產量3000多噸，pet瓶年產量一億多個。產品遍及全國並遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純淨水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。 設備有西德krupp及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多台設備。另外，憑藉優良的生產設備和多年的實踐經驗，為客户提供從產品設計--模具製造--產品製造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。

二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：

各類pet瓶。這類產品的製造流程分為舊的製造方法和新的製造方法。

①新的製造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產，它的產品製造流程為：先將原材料即（pet）放進機器，由於原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然後通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接着有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然後吹樽，一個瓶就出來了，接着將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。製造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器裏面開工機器，瓶子就會從機器後面生產出來。著名品牌“怡寶純淨水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

②舊的製造方法要用來台設備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一台機器上將模製好，然後員工將制好的模搬到另一台機器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產。