金工實習報告模板範例

一、實習目的與任務

目的：通過實習學生應該瞭解機械製造基礎方面的實際知識，培養操作設備和使用工具的能力，為學習機械製造基礎課程和其他後續專業課程奠定必要的基礎;也為從事機械製造和設計方面的工作建立必需的實踐基礎。

任務：

(1)建立機械製造過程概念(毛坯製造——零件加工——機器裝配和調試)。

(2)瞭解毛坯製造和零件機械加工的基本方法。

(3)瞭解機械加工主要設備、附件、刀具、工具的結構、性能、用途及其使用方法。

(4)培養學生實踐動手能力，掌握操作機器設備的基本能力，獲得基本的機械加工工藝知識與技能。

(5)樹立安全操作觀念，做到安全實習。

(6)培養和鍛鍊學生勞動觀念、組織紀律觀念、理論聯繫實際的觀念，形成細緻嚴謹的科學作風。

二、實習內容與時間安排

本實習安排於一年級下學期及二年級上學期。

實習學分：2

實習總計時間：4周(含休息日，實際實習時間20天)

(一)實習安全教育

講解安全生產的重要性和工廠實習的安全制度。

(二)鑄工實習(2.5天)

1.基本要求

(1)瞭解砂型鑄造生產過程及應用實例。

(2)瞭解砂型的性能要求及其製備。

(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，並瞭解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。瞭解各種手工造型方法的應用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統。

(4)瞭解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

(5)瞭解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

(6)瞭解沖天爐的構造及其熔鍊操作過程。

(7)瞭解常見的鑄造缺陷的名稱、特徵及其應用實例。

(8)瞭解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應用實例。

(9)瞭解鑄造車間的安全生產規程。

2.獨立操作(2.5天)

(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂鬆緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

*(2)熔模(消失模)鑄造。

3.現場參觀

(1)參觀鑄造生產工藝過程。記下鑄造生產過程及實習所見的鑄件實例。

(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示範表演，瞭解：

1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領。

2)常用手工造型工具及其使用方法。

3)舂砂緊實度的要求及其對鑄件質量的影響。

4)澆注系統的組成，各部分的作用和要求。

5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

6)什麼叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結合所用的模樣的結構特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，説明鑄件名稱、數量，畫出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，並註明造型方法。

7)結合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關係。

8)下芯、合型及其操作要點。

9)手工造型的安全技術。

(3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。

(4)參觀鑄鐵熔鍊與沖天爐，瞭解：

1)沖天爐的構造及各部分的作用。

2)爐料的組成及鑄鐵熔鍊過程。

3)沖天爐熔鍊操作過程及注意事項。

觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔鍊的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

(6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術。

(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

(8)觀看鑄件缺陷與廢品，瞭解常見鑄件缺陷的名稱、特徵及產生原因(從鑄造工藝分析)。

*(9)參觀特種鑄造

參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。瞭解其工藝過程，觀察鑄件質量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數量和鑄造方法等。

(三)鍛壓實習(2天)

1.基本要求

(1)瞭解鍛造生產過程及應用實例。

(2)瞭解坯料加熱的作用，始鍛温度與終鍛温度，加熱爐的大致構造。

(3)瞭解自由鍛、模鍛和衝壓設備的大致構造。

(4)瞭解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

(5)瞭解衝壓的基本工序、沖模結構和典型衝壓件的衝壓工藝過程。

(6)瞭解鍛壓車間安全生產規程。

2.獨立操作(2天)

(1)在空氣錘上進行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。

(2)在衝牀上進行衝壓基本工序操作，衝壓簡單零件。

3.現場參觀

(1)參觀鍛造生產過程，瞭解鍛壓車間安全生產規程。

(2)參觀空氣錘，瞭解空氣錘的型號、規格和加工範圍及其構造，瞭解空氣錘的基本動作和操作方法。

(3)參觀衝牀，瞭解衝牀型號和主要技術性能參數及衝牀的構造，各部分名稱和作用，進行衝牀操作方法，瞭解衝壓操作安全技術。

(4)觀看衝壓，瞭解衝壓基本工序、衝壓工藝過程及衝壓質量。觀看沖模，瞭解沖模的種類、結構及各部分名稱與作用。

(四)焊接實習(1.5天)

1.基本要求

(1)瞭解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

(2)瞭解常見的焊接缺陷和焊接變形。

(3)瞭解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

(4)瞭解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。

(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術。

(6)一般瞭解典型焊接結構的焊接生產過程。

2.獨立操作(1.5天)

(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對接。

要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要準，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。

(2)氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊操作要領。

3.現場參觀

(1)觀察手工電弧焊操作，瞭解弧焊機種類、型號及其大致結構，焊機的使用方法等。比較交流焊機和直流焊機穩弧性。

(2)瞭解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格。(3)瞭解手工電弧焊的安全技術。

(3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗方法。瞭解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特徵，分析其產生原因以及常用的檢驗方法與應用

(4)觀察焊接變形，瞭解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。

(5)觀察氣焊過程，瞭解氣焊設備與氣路連接。瞭解焊絲的牌號、規格、作用及其選擇。

(6)觀看典型焊接結構(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產過程的錄像片，瞭解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。

(五)車工實習(4天)

1.基本要求

(1)瞭解普通車牀的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統。

(2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結構和應用。能熟練運用遊標卡尺等量具。

(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進行上述表面的加工，瞭解車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致範圍。

(4)瞭解並遵守車工安全操作規程。

2.獨立操作(4天)

(1)各手柄的操作練習

(2)安裝工件和刀具的練習

(3)切削步驟的練習

開車——對零點(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點)——沿進給反方向移出刀具——進切深——切削。

(4)根據零件圖上的技術要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進行車削外圓、端面、鑽孔和鏜孔的操作訓練。

(5)扳轉小刀架法車錐面的操作練習

(6)階梯軸、內外螺紋、孔面的操作練習。

3.現場參觀

(1)參觀下列內容，瞭解各種附件的結構特點及調整方法，掌握其適用範圍。

1)用四爪卡盤安裝工件。

2)用頂尖一卡箍一撥盤安裝工件。

3)用心軸安裝工件。

4)用花盤安裝工件。

5)用花盤、彎板安裝工件。

6)中心架與跟刀架的使用。

(2)車牀整機參觀，瞭解普通車牀主軸條內部主要的傳動結構、主傳動系統以及掛輪傳動系統。在條件允許的情況下，應觀察車牀的進給傳動系統以及進給箱和溜板箱內部的主要結構。

(3)其他車削類機牀參觀。在條件允許的情況下，儘可能參觀一些其他類型的車牀，如六角車牀、立式車牀等。注意它們各自的特點及應用場合。

* (4)瞭解鏜牀的主要工作及其特點。

(六)銑工實習(2天)

1.基本要求

(1)瞭解萬能卧銑和立銑的用途、型號、規格、主要組成部分及其作用。

(2)瞭解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致範圍。

(3)瞭解銑牀主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作台、立銑頭)的結構特點及其應用;掌握分度的方法。

(4)瞭解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用範圍;瞭解刀具的結構特點以及刀具和工件的安裝方法。

(5)瞭解並遵守銑工安全操作規程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

2.獨立操作(2天)

(1)銑牀的操作練習。要求掌握工作台手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、準確地掌握進退方向。要能進行主軸轉速、進給速度和限位擋鐵的調整。

(2)銑削平面 根據工件及設備條件，可在立式銑牀上用端銑刀加工平面，也可在卧式銑牀上用圓柱銑刀加工平面。

1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在卧銑上安裝刀杆與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

2)掌握銑削加工的正確操作步驟。

3)瞭解順銑、逆銑的概念及實際應用情況。

4)掌握銑削操作過程中的安全操作規程。

(3)銑削分度工件

1)瞭解分度頭的內部傳動結構、分度原理、簡單分度的計算和操作方法。

2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤與尾架頂尖裝夾軸類零件、用心軸裝夾盤套類零件;用分度頭卡盤裝夾盤套或短軸零件)。

3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對位置，找接觸點，進切深，切削，退出工件，分度等)。

(4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑牀)上銑鍵槽的方法。注意觀察鍵槽銑刀的結構特點。

(5)掌握t形槽銑刀加工t形槽的方法。注意觀察t形槽銑刀的結構特點。

3.現場參觀(1單元時間)

(1)其他銑削加工方法及所用刀具：

(2)銑牀的主要附件及其作用

(3)齒形加工

1)瞭解齒形加工原理(成形法和範成法)

2)銑齒 觀察在卧式銑牀上，用盤狀模數銑刀銑削齒輪。瞭解齒輪銑刀盤狀模數銑刀和指狀模數銑刀兩種結構形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計算及分度頭的調整。瞭解銑齒所能達到的精度等級和粗糙度值的大小。

*3)銑螺旋槽 參觀中注意瞭解銑削螺旋槽時銑刀與工件的運動、工件轉動與軸向移動關係以及工作台面的扳轉。

(七)刨、插工實習(1天)

1.基本要求

(1)瞭解刨、插削加工基本原理，刨、插牀結構、基本操作方法。

(2)瞭解並嚴格遵守刨、插牀安全操作規程。

2.獨立操作(1天)

(1)掌握刨牀刨削平面的正確操作步驟，會進行刨削行程的調整，能進行簡單平面的刨削加工。

(2)瞭解刨刀的結構、裝夾與調整。瞭解工作台面自動送進機構的工作原理。

(3)掌握插牀插削鍵槽的正確操作步驟，會進行插削行程的調整。

(4)瞭解工作台面迴轉分度機構的工作原理。

3.現場參觀

瞭解利用刨、插牀進行其他表面的加工。如刨台階面、燕尾槽等。

(八)磨工實習(1天)

1.基本要求

(1)瞭解磨削加工基本原理，磨牀結構、基本操作方法。

(2)瞭解並嚴格遵守磨牀安全操作規程。

2.獨立操作(0.5天)

(1)掌握外圓磨牀磨削平面的正確操作步驟，能進行簡單平面的磨削加工。

(2)瞭解磨牀工作台面自動送進機構的工作原理。

3.現場參觀

瞭解其他磨削加工形式如內圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無心磨削、珩磨。瞭解上述加工設備結構和工作原理，瞭解所用砂輪結構及安裝調整等。掌握砂輪粒度、線速度、材料等對加工表面的影響。觀察磨削燒傷產生的情形，瞭解減少磨削燒傷的方法和途徑。

(九)鉗工實習(4天)

1.基本要求

(1)瞭解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設備、工夾量具。

(2)瞭解並嚴格遵守鉗工安全操作規程，掌握鋸切、銼削、劃線、鑽孔、攻絲、套扣的基本操作方法。

(3)瞭解一般機械的結構和裝配方法，進行簡單產品部件的裝配或拆卸操作練習。

2.獨立操作(4天)

(1)鋸切。瞭解手鋸的構造，瞭解鋸條的結構特點及其安裝方法。

(2)銼削。瞭解銼刀的種類(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細分類)、結構特點及應用範圍。熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應用條件。

(3)劃線。結合支架等零件進行劃線操作練習，瞭解劃線的作用、常用的劃線工具及其使用方法。

(4)攻絲與套扣。結合實物進行攻絲與套扣的操作練習，瞭解攻絲、套扣的應用及絲錐、板牙的結構特點。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時鑽孔直徑和外圓直徑的確定方法。

(4)小型鈑金件製作。利用小型手動衝牀和模具，進行小型鈑金件製作。

(5)裝配練習。根據現場條件，可以裝配產品上的拆裝練習。

3.現場參觀

(1)鑽、擴、鉸及鍃孔。瞭解台式鑽牀、立式鑽牀的結構特點及用途，瞭解鑽孔、擴孔、鉸孔的方法和所用刀具的結構特點以及各種方法的切削用量、所能達到的尺寸公差等級和粗糙度值及其應用範圍。瞭解鍃圓柱孔、圓錐孔及鍃凸台平面的方法和所用刀具的結構特點。

(2)刮削。瞭解刮刀的種類及其用法，瞭解平面刮削的方法及所能達到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致範圍。

*(3)研磨。瞭解研具的結構特點及所用材料，瞭解研磨劑的大致成分，瞭解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致範圍。

(十)數控加工實習(1天)

1.基本要求

(1)瞭解數控加工基本原理、數控機牀結構、基本操作方法，能進行簡單數控程序編制。

(2)瞭解並嚴格遵守數控機牀安全操作規程。

2.獨立操作(1天)

(1)掌握數控機牀開啟、系統啟動、回零、工作台面移動、對刀等基本操作。

(2)能進行簡單程序的輸入。

(3)能進行簡單零件的加工及檢測。

3.現場參觀

瞭解其他數控設備如數控車牀、車銑中心、數控鏜牀、線切割機牀、加工中心等的加工與操作情形。

(十一)熱處理操作實習(0.5天)

1.基本要求

(1)瞭解熱處理的基本原理。

(2)瞭解熱處理操作規程。

2.獨立操作(0.5天)

對簡單零件按照要求進行熱處理操作。

3.現場參觀

瞭解工廠對材料進行熱處理操作的一般工藝過程。

(十二)裝配操作實習(0.5天)

1.基本要求

(1)瞭解機械裝配的基本原理。

(2)瞭解機械裝配操作規程。

2.獨立操作(0.5天)

對自行車、簡單台式鑽牀或減速器按照要求進行機械裝配操作。

3.現場參觀*

瞭解工廠批量化生產過程中自動化裝配的一般工藝過程。

三、實習方式與場所

1.實習概論課

介紹機械製造過程、內容及其實習的目的、要求和學習方法。

2.實習工種及安排

各工種實習均分兩大教學環節：

(1)獨立操作

實習的主要部分，由教師或教學工人應圍繞學生有關操作的內容進行必要的示範表演及講解，學生應預習實習教材的有關章節並在教學工人的輔導下認真完成所規定的內容。

(2)現場參觀

應在獨立操作的基礎上進行，是實習的重要環節。參觀中需有教師或教學工人進行指導，並作適當講解，並作適當講解，現場沒有的內容，則應組織示範表演。其中帶“*”的內容，只要求作一般瞭解，可根據現場條件取捨。

4.教學形式

教學形式主要為兩種：現場實踐操作和課堂理論教學。課堂理論教學安排於每工種實習開始和結束階段，共兩次，主要介紹本工種工藝特點、主要裝備結構和操作方法，每次45分鐘。

5.實習場所

華中農業大學機電工程訓練中心。

四、實習考核內容與考核方法

1.實習考核內容由理論部分與實踐操作技能兩部分組成。

理論部分：在獨立操作和參觀表演之後，學生應複習實習教材的有關章節，以便系統地掌握實習的基本內容。

實踐部分：學生應掌握實際操作技能，獨立完成每個實習內容。實習指導老師現場進行指導，並就每天實習完成情況對學生給予指導和評價。

2.綜合考核實習結束時，教師應根據學生的實習態度、操作水平和實習報告的完成情況進行綜合考核，並給出實習成績。實習考核方法分理論考試(筆試)和現場實踐操作評價兩種，學生最終成績的評價方法如下：

理論考試成績佔20%，實踐操作成績佔70%，平時考勤佔10%。

五、實習要求

1. 學生應遵守實習紀律，不遲到早退，認真按時完成每個單元時間的操作任務。

2. 嚴格聽從指導教師和師傅安排和指導，遵守安全操作規範，嚴防人身和機牀設備產生損壞。

六、主要參考文獻

[1]張學政，李家樞. 金屬工藝學實習教材(第三版). 北京： 高等教育出版社. xx.8.

[2]王榮生，陳玉琨. 工程材料及機械製造基礎(實習教材)(第一版). 北京： 機械工業出版社. xx.2月.

[3]王瑞芳. 金工實習(第一版). 北京： 機械工業出版社. xx.7.