生產車間的工作計劃十三篇

生產車間的工作計劃 篇1

一、準確把握市場定位，實施差異化經營略微調高經營檔次，跟青商、徐東、銷品茂實行整體錯位，打造區域時尚百貨。特別是在區域市場內實現主流品牌獨家經營的格局。

二、組建貨品部，實施進銷分離，加大招商調整力度通過組織架構的健全，為加快調整進度提供有力的軟環境，使調整工作一步一個腳印地向前發展，從而達到區域百貨經典的經營格局。

三、以四樓的改造與經營為契機，全面整合場內資源做強做大是企業經營的第一要務。以開發擴大四樓經營面積和內容作為首要任務，進一步提升商場的經營功能，開發新的經濟增長點。

四、狠抓百萬品牌，全面發揮二八效應要從招商、裝修、營銷、人員、考核等各方面全面整合，提高百萬品牌的成功率、成活率，使已有的百萬品牌發揮領軍作用。

五、狠抓渠道優化，減小因供應商實力弱對經營造成的制約在渠道整合上選擇有實力的品牌和供應商，淘汰或擇優選擇一些非廠商或一級代理商的供應商，在營銷、價格、貨源、退換貨等方面爭取更多的`政策。

六、科學分析，力求突破，全面推行親情化營銷，要突破較為單一的促銷模式，加強情感式營銷。通過宣傳、陳列、服務整體造勢，包裝更生活化、時尚化，達到吸引客源，促進銷售的目的。

生產車間的工作計劃 篇2

生產車間工作計劃書

一、改造實施生產線的拆裝由專業改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業產品生產公司進行，生產車間工作計劃書。

二、改造目的挖掘生產線潛力

提高平均車速

提高生產線效率，降低生產成本

適應未來市場需求

三、改造計劃幹部改造生產線的速度一定的前提下，幹部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看，採用2台縱切1台橫切機1台堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機採用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1台足夠。

建議生產線幹部設備採用1台輪轉切斷機，2台縱切機，1台橫切機，1台吊籃堆碼機的配置。

自動化改造全線採用變頻。包括將現有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，採用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大。可由當地的自動化公司實施，也可由行業內專業自動化公司實施。

採用生產線測控管理系統。資料另附。

採用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。

蒸汽系統改造生產線疏水系統改造現有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發揮其應有作用，工作計劃《生產車間工作計劃書》。用氣設備裏面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面温度總是上不去或在工作時降温，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議採用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生產線冷凝水回收改造進入鍋爐的水每提升7度，就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現實意義更大。

以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統由單獨資料介紹。

採用接紙機紙箱行業已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所佔的比重又為最大，所以節省原紙與紙箱製造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱製造企業所接受。

目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，並且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

膠水系統改造建議採用小循環制膠方式。

國內做自動制膠機的企業有成都創新，成都澳鋭達，廣東小華機電，中國台灣椿樺等，在時機成熟時可採購。如需資料，請提前通知。

整廠物流系統改造物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業為代表，成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。

其他技術性改造調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒着糊均勻，減少吃糊量，節省漿糊用量5-10%以上

防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度

無需調整高度即可隨意通過各種紙材

熱壓板

保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發揮提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接着性(即：提高紙板粘合性能)，提高車速30%以上

使用plc計算機控制系統控制提升汽缸,通過壓板段數的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

提高員工的可操作性(如：三層/五層紙板間的壓力自動調整)

國內此項改造企業有小華機電，杭州大華等公司。

其他維修性改造需要維修的瓦楞輥，塗膠輥等建議找專業廠家比如海力，大鬆。

生產車間的工作計劃 篇3

1、負責公司生產計劃的制定、交貨期的管理、產品質量控制、生產作業流程的規範；

2、負責車間計劃的'分配、並組織實施、工序安排、人員調度、掌握生產進度，完成生產任務；

3、負責生產車間的產品質量管理，對質量事故進行分析、整改、跟蹤、驗證；

4、負責組織精益改善工作，有效控制生產成本，提高工作效率；

5、負責日常生產過程設備故障問題的處理、基礎設施的檢查與維護；

6、負責組織生產人員的作業指導和培訓工作，並對工作進行檢查、考核和評比。

生產車間的工作計劃 篇4

一、確立車間年奮鬥目標:

1、奮鬥目標:

安全環保無事故,創先爭優向前進。

2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99%,設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故,實現“三零三率”;改造老裝置,管好新裝置,確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示範點”。

3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功,實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國食品添加劑硫磺生產企業;4、加強員工思想管理和技術培訓,不斷提高隊伍整體素質,建設和諧向上新車間,努力創建模範車間。

二、堅持“三抓”提升車間管理水平

1、抓班子帶隊伍激勵鬥志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標,通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力,把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子,帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育,在加強全民工教育管理的同時,加強對勞務工的教育管理,進一步激發職工隊伍“比學趕超,事爭第一”的鬥志,帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模範的職工隊伍,確保車間奮鬥目標的實現。

2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念,在生產作業中防止H2S中毒事故發生,確保安全、環保和健康;二是強化責任意識。認真抓好各項的落實,特別是交接班和巡檢制度,抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患,車間組織評估,特別是生產設備方面存在的隱患,由專業組和班組共同排查。四是落實餘總關於“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求,推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查,把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務,營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理,確保每個作業環節的施工安全。

3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施,車間結合當前的管理實際,修訂新的管理工作制度:專業組每週集中向車間領導彙報指標完成進度、分析存在問題、講明下週管理措施;車間主任每週對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評,並向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上幹部的節能增效管理分析會議,每月組織一次綜合大檢查,對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評,確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上,以崗位職責為主要內容,修訂了車間各項,重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核,並加大考核力度,充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性,確保車間各項目標的實現。

三、科學精細化管理,提升指標創佳績

1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造,實現車間科學發展。重點做好:一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”;二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器(即機械抓手)”;三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用;四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員,優化勞動力資源,提高勞動生產率;五是優化生產合理安排,Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則,多開片狀成型機,少開粒狀成型機,節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備,節約用電。

2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好:一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中,液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥,增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中,增加液硫大循環線,即成型機前到聯合三硫坑的返回線,降低停成型機後對液硫管線的影響;3、優化操作,科學管理。一是優化操作生產合理安排,優化產品質量,減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化,外觀顏色變化,立即改變原操作方案,降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間;同時,經上級主管部門的同意下,在保證質量的前提,採取緩慢兑調措施,處理黑硫磺;二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委託工作,進一步降低次品量;做好優化操作,在液硫處理量較大的情況下,儘可能不停造粒機交班;三是落實科學立體交叉巡檢,加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間,實現交叉巡檢,確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位,按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢,確保裝置安穩運行。

4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下,進行人工加、減包裝量校正,並細化考核細則,加大車間的抽檢和考核力度;二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理;三是開展生產班組的質量計量競賽活動;四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓,讓每位員工樹立質量計量理念,讓職工自覺遵守,實現自主管理,實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。

5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果,及時加鹼作調整,並要求班組嚴格控好,以充分發揮劑的效果,達到效益化;在控制成型機新鮮水消耗的同時,成型機循環冷卻水應每月置換一次;二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電,硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理,到達優化節電;三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作,採取以火車裝車台為中心,硫磺產品堆放區離火車裝車台遠的,以裝汽車為主,硫磺產品堆放區離火車裝車台較近的,以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神,加強成本目標管理,掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額,合理、正確用好每一分錢,節支減費,確保每月的進度指標不超標。

6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度,確保在“三方”監管準確發運;二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示,提高窗口的服務質量;三是繼續規範疊包和堆放方式,實行裝車確認制,確保外運準確率,實現出廠破包率為零;四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作;五是以市場需求和效益為導向,適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制,完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖,做到人人都管事,事事有人管;二是規範硫磺產品堆放區,實現清晰警示可視化管理;三是全面推進可視化管理,完善各種安全標識及定置劃線,現場實現“一平、二淨、三見、四無、五不缺”;四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去,規範員工出勤動態看板,員工飯桶水杯統一配置、定置擺放,員工更衣箱以姓名作統一標識規範管理等;五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動,使車間的管理水平全面的提升。

8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組,由車間主任當組長,全面負責新裝置投產前的各項準備工作,確保各項準備工作按計劃進度完成好;二是借鑑現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第一期)在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功,重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫;三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際,爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持,確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓;四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等,這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

四、做好隊伍穩定思想政治工作。

加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情(動之以情)、理(曉之以理)、利(系之以利)、形(導之以形)”相統一,不斷取得新成效,限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工,解決職工困難,做好勞務工規範管理思想政治工作,確保職工隊伍的穩定,營造和諧車間氛圍,努力形成的工作合力,爭創先進車間,全面實現車間奮鬥目標。

生產車間的工作計劃 篇5

根據集團公司《今冬明春安全生產工作活動方案》文件精神和黑河水力發電公司今冬明春安全生產工作動員會的會議精神，結合水電運行工作實際，就做好運行車間今冬明春安全生產工作，做如下安排：

一、認清形勢、提高認識、學習貫徹安全生產會議精神

組織生產運行班組，認真學習集團公司《今冬明春安全生產工作活動方案》，領會文件精神。準確把握今冬明春安全生產活動的總體目標、工作內容和措施要求。進一步落實崗位安全生產責任，做好安全生產工作。學習貫徹集團副總石衞平在集團公司今冬明春安全生產工作會議上的講話，對照集團公司系統安全生產存在的不足，我們要採取有力應對措施，認真加以解決。冬季風雨雪極端天氣頻發，極易發生各類火災等人身傷害事故和設備安全事故。因此，我們要認真貫徹落實集團安全生產會議精神，才能保證全年安全生產零事故和各項目標任務的完成。

二、預防為主、突出重點、全力做好今冬明春安全生產工作

1、“五防”工作。針對冬季安全生產特點，防火、防電、防盜、防投毒、防破壞“五防”工作，重點做好對班組職工的“五防”警示教育，廠房及職工宿舍採暖保温、用火用電安全教育，違章使用電器的清查工作。

2、城市供水及設備運行安全。

3、學習培訓。以加強運行班組職工安全理論學習和實際操作技能培訓為切入點，積極組織，結合崗位的`實際情況，認真組織學習《國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）》、《運行操作規程》，強化安全防範措施，使廣大職工牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的意識。

我們要進一步認清形勢，振奮精神，統籌兼顧，以更大的決心，更紮實的工作，確保全年安全目標任務的順利實現。

二〇xx年十一月八日

生產車間的工作計劃 篇6

為確保車間20xx年下半年的生產工作的順利開展，充分借鑑20xx年上半年的管理工作經驗，不斷推動車間的綜合管理，現根據車間工作的實際情況，擬定了本車間20xx年度下半年的工作計劃。

一、認真學習會議精神

切實做好車間的各項工作，緊密聯繫本車間的.工作實際及車間職工情況，堅持學以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮鬥目標，提出改革發展的新思路新舉措，推動車間工作的全面發展。

二、加強政治思想教育

我車間將繼續高度重視對職工的政治思想教育，將提高職工思想素質作為一項基礎工作來抓，只有提高車間的全體素質，才能保障各項工作的順利進行。踏實學習，敢於創新。

繼續落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以落實安全責任制為主線，嚴抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機制。

三、深化管理，優化班組建設

根據總廠相關條例，綜合實際情況組織人員制定合理，細緻的車間考核制度。開展6S管理標準化建設，依據指定的崗位人員考核制度進行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鈎，獎優罰劣。

四、規劃生產，提高工作效率

維修保養工作進行期間，將明確班組的調配情況，根據實際情況對於設備維修單位生產時間進行人員分配，執行早中晚三班輪流制。為不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：

1、生產工具規範使用，車間將定期清點整理工具，明確維修過程使用時，定點擺放;生產完畢後即時存放，對於發現損壞和缺少工具進行申報，做到即時配備生產。

2、是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導職工運用正確的方法進行設備保養。

3、要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

4、是對於大修、日常保養以及定期計時保養情況所需的配件將集中分類存儲，在發現配件不足時，及時補充貨源，以保證生產正常進行。

5、定期將每月的生產數據納入結算核對後及時上報財務。做到不缺少數據，真實反映工作情況，避免總廠效益受損。

上述措施將有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年下半年，我們將加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年下半年生產管理工作不斷提高，走上新台階。

總之，為實現20xx年上半年的預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作實現生產目標。

生產車間的工作計劃 篇7

在上半年我們車間完成了全年任務的一半，因此對於下半年我們對於車間有了更加高的追求，對車間的管理也更加的嚴格，為此制定了下半年的工作計劃。

因為管理的不到位，上半年員工在思想上有很多時候是不堅定的，因此在上半年有很多員工離職了，需要在下半年加強員工的思想建設，在每週的例會中佈置這一週的工作任務的同時，也要做好動員工作，讓人看到在車間工作的前景，在之後工作上堅定自己的信念，以更加認真地態度投入到生產工作上去。

公司在下半年提倡我們要在生產的過程中節約能源，減少原材料的耗費，因此在下半年車間需要安排專人對各項原材料進行管理，尤其是在生產過程中的回收處理工作需要重點注意。還有就是在車間設備的管理上，及時的檢修，同時觀察採用什麼方法節省能源，讓我們的生產做到資源利用的最大化。

生產過程中我們車間最需要注意的問題就是安全，因為我們的工作性質原因，對於一些地方不能有很明顯的改變，但是在宣傳上面還是要多做一些工作，在安全管理上面的要求要更加的嚴格，所以在下半年的工作中我會以安全工作作為重點來進行安排。

在工作上我們生產出來的產品是要經過檢查的，不過關的產品是不會進入下一個階段的，而我們的工作料率就會因此而降低，所以在下半年的工作中工作質量是非常重要的。在這方面在車間對產品的質量要求進行講解，同時對車間員工進行分組安排，生產過程中表現最好的小組和個人會得到車間的獎勵。

下半年還有一件重要的事情就是對車間的員工進行培訓，因為上半年的遺留問題，車間員工的操作水平，知識水平都參差不齊，但是我們生產過程中需要的是更加精細的產品，質量問題十分重要，所以在下半年需要對員工進行一次為期不短的培訓，尤其是在操作上的要求會更加的嚴格，所以在這次培訓中要安排好時間和講課的人選，最好是將人員分開安排，會得到更好的進步。

下半年的工作情況只會更加嚴峻，我們生產車間的員工要團結起來，將佈置的任務圓滿完成之外，還要做好其他方面的工作，在之後的工作中盡心盡力的為公司謀求新發展。

生產車間的工作計劃 篇8

20xx年，對於我們又是極具挑戰的一年，我們x車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。現將20xx年工作安排如下。

一、安全。

①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。

②加隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對於查處的隱患落實責任人及時整改。③吸取以往事故教訓紮實開展好20xx年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。

④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峯負荷時或雪、霧、風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

二、基礎。

車間以三化考核為基礎，着眼長遠紮實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面幹出實績，幹出特色。

①20xx年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的'公平性，以提高車間基礎管理工作。

②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更的自，開展班組自主管理工作。

③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

三、設備。

①做好20xx年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和週期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修週期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。

②做好型設備檢修工作。車間計劃20xx年對1#和4#空壓機進行返廠保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。

③儀表設備尤其dcs控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由於儀表設備更新換代較快，20xx年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。

④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

四、培訓。

電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升羣體工作意識，塑造一支站位高、思瞞、措施正、責任強的電儀團隊。

生產車間的工作計劃 篇9

20xx年是我們*公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年，生產車間主任工作計劃。20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。預計20xx年焊接行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破，爭取全年產量超過8000噸，達到10000噸。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。

一不斷加強安全管理工作

我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗鹼洗，行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡迴檢查、設備檢修、交等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查找問題。

二提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

應對20xx實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年採取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工瞭解質量工作的重要性，並對ISO9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，並要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便於質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鈎，獎優罰劣，工作計劃《生產車間主任工作計劃》。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

三開源節流，降本增效

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味着增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，儘量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，儘量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備儘量在晚上開啟，並在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鈎，有獎有罰。

四保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

五加強設備管理

在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

六加強現場管理，推進5S管理制度

在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新台階。

總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰鬥的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作，實現分公司保證8000噸，力爭10000噸的經營指標。

生產車間的工作計劃 篇10

一、加強5S管理體系，把各項規章制度落到實處。

5S規範是企業科學發展的寶典，但是部分職工對它重視不足。我將督促每個組長監督組員，確保每個職工嚴格遵守5S體系，對違反條例者視情況進行教育、處罰。

二、加強員工素質教育，提倡主動學習維修技能的氛圍。

過去個別員工紀律散漫，上班時間睡覺，不服從調度……這些行為不但造成部門工作效率低下，而且嚴重影響公司形象。我將強化管理，督促員工嚴格遵守各項制度，認真完成各項交給的任務。對故意違反公司紀律者，將按照公司規定給予處罰。鼓勵員工主動學習各種維修技能，勇於探索，善於實踐，努力提高維修效率，對錶現突出者給予獎勵。以上考核將作為年度優秀員工、優秀班組的評選標準。每週我將和各個組長總結本週工作，分析存在的問題，提出解決辦法，及時瞭解組員的思想動態。

三、優化人員組合。

現有部分班組的搭配沒有考慮技術互補，使得各個小組能力參差不齊。比如説組長不在，組員常常不能完成技術含量高的工作，造成維修時間太長。所以我將對個別小組成員進行人員調整，做到技術互補，新老結合，提高維修效率。

一、目標

1、產量4000平方米（兩班生產、

2、報廢率3.5%；

3、一次合格率92%；

4、計劃完成率90%；

5、產能達到行業標準；

二、管理活動

1、健全生產部組織結構，配足並穩定各級管理人員：如經理肋理/生產統計員/工藝員/電工/領班；

2、深入完善和更範目前所用的生產管理方法；並系統培訓組長熟練運用這些管理工具；

3、導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鈎。

4、改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型；

5、建立小組早/晚會機制；建立生產部周例會機制；

6、強化工藝的監察職能；

7、規範設備保養；

9、成立品管圈，設立專項進行技術功關，

10、將5S與生產組織/製程品管/物流管理相揉合。

三、管理排期

1、組織機構調整1~3月

2、兩班制規劃1~3月

3、組長系統管理培訓1~6月

4、導入績效考評3~6月

5、建立小組早/晚會機制2~4月

6、生產部周例會2~8月

7、成立品管圈4~11月

8、5S與生產組織/製程品管/物流管理相融合4~12月

9、開展工藝監察3~12月

10、設備大檢修6~7月

生產車間的工作計劃 篇11

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

1.組織結構

目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責範圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨着走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

1.1組織架構

為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖所示，後續需要增加檢驗員。我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：

當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，工作重心將 相應變化，計劃將來組織後期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。

1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客户 提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量

管理體系能持續運行並有效執行。

B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。

C.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品質圈活動”、“7S活動”等。

D.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。

E.制定本部門考核制度，組織實施績效管理；並提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。

F.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

G.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行。

H.參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃。

I.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件。

J.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。

K.參與新設備/量具的台帳管理，檢測確認，系統分析，並將檢驗記錄反饋相關門。

L.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

M.配合相關部門進行客户投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客户投訴，不斷提高客户滿意度。

N.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

O.負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

P.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。

Q.嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。

R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。 S.與其他部門相關工作的協調管理。

T.完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對於相關工作還侷限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨着公司發展需要，那麼相應工作職責也待制定。

1.3崗位説明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

1.3.1品質主管

崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

工作職責

A.管理體系的完善，審核與認證。

B.督導各部門建立品質目標並進行業績評估。

C.技術要求及標準等信息的收集整理。

D.制定質量改進計劃並推進。

E.建立品質管理制度和考核辦法。

F.參與特殊訂單審核，質量計劃的作成。

G.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。

生產車間的工作計劃 篇12

車間生產管理的工作計劃，以便使公司能在新的一年裏有更大的進步和更好的業績。

全年目標：

全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

主要措施：

加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

培養員工安全生產的意識，瞭解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

定期檢查車間安全隱患並及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

制定>和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標誌。

制定突發安全事故及時處理辦法，及事後相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

全年目標：

全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。

主要措施：

嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

所有調試工序均需寫出書面調試數據資料經QC部門組裝測試後由組長批准方可正式生產。

加強對員工質量檢查的培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

進一步規範線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

建立機台操作人員QC質量檢查人員副組長組長的四級日檢查制度。

定期檢查機台夾具刀具確保產品的加工精度和生產的穩定性。

增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

組織技術人員副組長組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新台階。

全年目標：

全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關於20xx年產品產量計劃的實現。

主要措施：

加強對刀具夾具圖紙量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

配合生管部合理安排機台和人員，確保生產的高效性和流暢性。

改善改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機台刀具的加工能力，實現高效率加工。

進一步提高員的工機台操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

定期對機台進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機台故障率。

建立日產量公佈制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

全年目標：

20xx年全年實現車間無較大財產損失，無請購機台物品的閒置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。

主要措施：

抓好安全生產，全年實現無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現制訂的安全生產目標。

確保產品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。

認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。

嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。

進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。

加強車間用電控制，杜絕機台採光出現不必要的.浪費。

對於不需要物品決不請購，對於暫不急用的物品少請購，對於可能用到的物品或備用品少請購。

全年目標：

主要任務包括流程圖的制定修改和實施，力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。

主要包括以下幾方面流程：

全年目標：

全年實現車間所有產品擺放規範整齊，確保地面機台衞生的乾淨整潔，努力營造一種良好的工作環境。桌面

主要措施：

衞生分區管理：

為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間範圍內的衞生區進行劃分，保證每個人都有固定的衞生區，實現是區就有人清掃、人人都有衞生區清掃的目標。

機器設備清潔：

保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。

垃圾傾倒：

每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。

車間區域標識：

在車間劃出固定的位置並明牌標寫此區域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區域。

以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標並取得突破，在新的一年裏為公司的發展作出應有的貢獻！

生產車間的工作計劃 篇13

一、加強5S管理體系，把各項規章制度落到實處。

5S規範是企業科學發展的寶典，但是部分職工對它重視不足。我將督促每個組長監督組員，確保每個職工嚴格遵守5S體系，對違反條例者視情況進行教育、處罰。

二、加強員工素質教育，提倡主動學習維修技能的氛圍。

過去個別員工紀律散漫，上班時間睡覺，不服從調度……這些行為不但造成部門工作效率低下，而且嚴重影響公司形象。我將強化管理，督促員工嚴格遵守各項制度，認真完成各項交給的任務。對故意違反公司紀律者，將按照公司規定給予處罰。鼓勵員工主動學習各種維修技能，勇於探索，善於實踐，努力提高維修效率，對錶現突出者給予獎勵。以上考核將作為年度優秀員工、優秀班組的評選標準。每週我將和各個組長總結本週工作，分析存在的問題，提出解決辦法，及時瞭解組員的思想動態。

三、優化人員組合。

現有部分班組的搭配沒有考慮技術互補，使得各個小組能力參差不齊。比如説組長不在，組員常常不能完成技術含量高的工作，造成維修時間太長。所以我將對個別小組成員進行人員調整，做到技術互補，新老結合，提高維修效率。

一、目標

1、產量4000平方米(兩班生產、

2、報廢率3.5%;

3、一次合格率92%;

4、計劃完成率90%;

5、產能達到行業標準;

二、管理活動

1、健全生產部組織結構，配足並穩定各級管理人員：如經理肋理/生產統計員/工藝員/電工/領班;

2、深入完善和更範目前所用的生產管理方法;並系統培訓組長熟練運用這些管理工具;

3、導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鈎。

4、改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型;

5、建立小組早/晚會機制;建立生產部周例會機制;

6、強化工藝的監察職能;

7、規範設備保養;

9、成立品管圈，設立專項進行技術功關，

10、將5S與生產組織/製程品管/物流管理相揉合。

三、管理排期

1、組織機構調整1---3月

2、兩班制規劃1---3月

3、組長系統管理培訓1---6月

4、導入績效考評3—-6月

5、建立小組早/晚會機制2---4月

6、生產部周例會2---8月

7、成立品管圈4---11月

8、5S與生產組織/製程品管/物流管理相融合4---12月

9、開展工藝監察3---12月

10、設備大檢修6---7月

20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，紮紮實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的'問題將有如下六大項工作要做：

1、通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破

20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8台卧式封口車牀，重新申請購置2台全自動封口機(其中為1台￠58設備1台￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置後，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置後，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。

2、旋轉排氣台自動鎖母的改造

本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現有排氣台機組主要是靠人工手動鬆、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。

3、加工、設計熱管退火爐的構想

車間生產熱管產品已經兩年有餘，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用户的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。

4、設計鍍膜機停機擴散泵降温降裝置

鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降温，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降温，降到室温環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降温裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降温時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利於機修人員維修工作的迅速開展。

5、設計清洗機內管自動加塞裝置

針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。

6)現場管理方面

上海安峯兩台清洗機落户真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處於全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越並替代了兩台安峯清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩台設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力於改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利於車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!