洗煤廠社會實踐報告範文（精選3篇）

洗煤廠社會實踐報告範文 篇1

選煤基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用户對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。

選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理 化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用户提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

(1) 除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用户需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。

(3) 煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。

(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

山西焦煤汾西礦業集團公司選煤廠簡介

山西焦煤汾西礦業(集團)位於山西省孝義市境內。井田屬於霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現存可採儲量3.97億噸,含煤11～15層,主採10#、11#煤層。煤種為優質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優質主焦精煤,主要用於國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點,用於省內外電廠。多年來,新柳煤業先後獲得 特級質量標準化礦井 、省級 先進企業 中國企業文化建設先進單位 等稱號。

近日，我委核准山西焦煤汾西礦業集團公司礦井(含選煤廠)改擴建項目。根據國家能源局《關於山西温家莊等聯合試運行煤礦項目有關事宜的覆函》(國能煤炭[20xx]228號)要求，我委會同山西省煤炭工業廳、山西煤礦安全監察局，並組織專家對雙柳礦井及配套選煤廠改擴建項目進行了審查。雙柳礦井是汾西礦業集團公司於1998年收購兼併原柳林縣白家焉煤礦，經原國家計委批准建設的礦井，礦井設計生產能力150萬噸/年，並配套建設選煤廠。之後礦井又進行了局部改造，實際生產能力可達到300萬噸/年。20xx年國家能源局、國家煤監局以《關於對山西大同煤業集團公司塔山煤礦等建成煤礦組織聯合試運行有關事宜的覆函》(國能局綜函[20xx]36號)，同意雙柳礦井按照300萬噸/年組織試生產。經審查，雙柳礦井主要生產環節已具備300萬噸/年生產能力，同意礦井核准並配套建設選煤廠。礦井及配套選煤廠項目總投資115108萬元，全部由山西汾西礦業集團公司自有資金解決。

生產工藝流程

開採的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨和分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物質。

選煤廠主要生產設備

給煤機：

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。

篩分機：

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。

洗煤廠社會實踐報告範文 篇2

古人有云： 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行 。 自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛鍊和提高我們的能力，以便在以後畢業後能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業知識兩年之後，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。

一實習目的

畢業實習是我們礦物加工專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以後的工作和學習奠定初步的基礎。

可以使我們通過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時畢業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。

培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以後的工作，奠定十分必要的基礎。

二實習地點： 汾西礦務局賀西煤礦選煤廠

四實習要求：

掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點;

瞭解各作業環節的工藝指標及工作效果;

瞭解設備工作狀況、技術性能及產品質量;

瞭解全廠管理機制和銷售情況;

分析評價生產過程中技術和經營管理情況;

五 、實習內容：

第一章 廠區簡介及概況

賀西礦選煤廠隸屬於汾西礦業(集團)公司賀西煤礦，座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。

賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規模為200萬噸/年。由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，採用重介-浮選聯合工藝流程，於20xx年10月建成試生產。賀西礦現主採3#、4#煤層，均為優質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠採用以 3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器 為主要分選設備不脱泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選後的粗選細粒煤再進入浮選作業，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脱介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環水泵等。

賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約佔全廠職工30%以上。機構設置有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。

賀西礦選煤廠工藝系統設備的集中控制採用集散式網絡結構，產品質量控制系統採用DMAC-型重介工藝參數自動測控系統，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備運行可靠，真正實現了優質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第二章廠型、廠址及工作制度

選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬於大型選煤廠。

同時，賀西礦區屬於低硫高瓦斯礦井。

座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。

工作制度及生產能力

選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，日處理原煤6060.61噸,小時處理能力為378.79噸。

第三章 選煤工藝

煤源

原煤性質

原煤(raw coal )是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等後的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業原料和民用原料。

而對原煤進行分析研究，總結其煤質特徵如下：

①原煤中+50mm級大塊含量為14.51%，灰分為62.54%。

②原煤灰分43.25%，屬高灰分煤。

③50-0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，《0.5mm粒級灰分同50-25mm粒級相比，灰分低35.31個百分點，説明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主導粒級為3-0.5mm，產率為27.22%，-13mm粒級含量高達70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm級含量為17.08%，灰分為28.40%。

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率佔16.02%，灰分為8.02%，-1.50kg/L密度級產率佔27.55%，灰分為11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+2.0kg/L密度級產率佔42.36%，灰分為77.05%。

煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量為58.96%，0.045mm以上含量為89.23%，各粒級灰分比較接近。

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率佔18.45%，灰分為6.90%，-1.5kg/L密度級產率佔34.69%，灰分為10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度級含量較高，產率為19.09%，灰分為19.84%。

③高密度物含量較高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率佔14.21%，灰

分為69.94%，説明對煤泥進行重力分選後，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。

洗煤廠社會實踐報告範文 篇3

第1章 概述

太西洗煤廠始建於1983年，於1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續技術改造,現年處理能力已達300萬噸。本廠位於寧夏石嘴山市大武口區，佔地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區型動力煤洗煤廠，是我國西北地區最大的無煙煤洗選加工基地。

洗煤生產工藝採用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。

精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素製品、化工產業的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恆升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力乾燥後銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第2章 工藝系統

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峯礦、紅樑公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬於易選煤。

原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統的流程採用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二台ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物後，入康馬克破碎機進行破碎，另一台MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峯、紅樑三個原煤倉。為了給入洗創造條件，我廠採用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峯末煤，紅樑塊煤。

等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用於鬆散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用於透篩，排料段篩面用於檢查性篩分。由於折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了 等厚篩分 ，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。

破碎

原煤經過等厚篩分後，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠衝擊剪切和衝擊拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

(1) 高度小、結構緊湊;

(2) 碎後產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少;

(3) 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料;

水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度範圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬於易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下：

主洗跳汰選煤工藝流程

我廠採用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩衝倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩衝倉，通常情況下，310、314倒着開，互為備用。原煤入緩衝倉後，由倉下的給煤機分別給入四台主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四台跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脱水，並且將矸石提升到309 2錨鏈，然後經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脱水，由333 1轉載到309 1斗子提升機，提升到309 3破碎機進行破碎，破碎後入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗後的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然後入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大於17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然後分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉;篩中物即粒度介於4 17mm間的物料，經過皮帶403 1、403 2、405分別入兩台斗子提升機432和433，然後提升入重介系統;篩下物即粒度小於6mm的物料入撈坑，三台渣漿泵339、340、341將物料打入三台弧形篩335、336、337，然後入末精篩342、343和344進行脱水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346 1、346、347、347 1、347 2和348六台離心機進行脱水，脱水後的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力乾燥系統進行乾燥。