化工實踐總結報告（精選5篇）

化工實踐總結報告 篇1

江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業氯化銨、農業氯化銨、顆粒氯化銨、純鹼、小蘇打等產品專業生產加工的合資經營企業(港或澳、台資),公司總部設在連雲港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。對於學習化學工程與工藝專業的本科生來説，具有一定的生產實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產實習是我們專業課學習過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產實習是理論結合實踐、培養高級工程技術人才，為後續專業課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環節。 通過這次去江蘇連雲港德邦化工廠的生產實習，我們瞭解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，瞭解化工生產的概況，為以後更加專業的學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在鹼廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。

一、實習目的

通過對德邦化工各車間的實際學習，初步瞭解聯合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，並且對江蘇省連雲港德邦化工廠的發展歷史、企業模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，瞭解其工作原理。

在學習相關專業知識後，通過生產實習，理論聯繫實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識;同時接觸瞭解生產的形式，以及實際生產有可能遇到的問題以及解決方法;最後，為以後融入社會上崗工作提供機會。

二、實習單位

連雲港德邦化工有限公司

企業簡介：江蘇德邦化學工業集團有限公司是由原連雲港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業始建於1966年，1971年投產，是全國首批小聯鹼企業，生產能力3000噸，經過30年的發展，目前擁有固定資產2.3億，佔地22萬M2，員工2365人，1997年兼併一個企業，託管一個企業，1999年生產能力擴大到10萬噸，完成工業總產值2.2億，銷售收入2.1億，實現利潤1200萬元，企業被評為(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產管理先進企業稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。

主要產品：磷酸;純鹼;碳酸鈉(重質);碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農用);混配複合肥料;煤氣;

三、實習內容

(一)實習過程

進廠第一天由學長和老員工對該廠生產工藝進行介紹，並講述一些實習過程的安全要領。後面由車間工藝員介紹和解説該車間工藝流程和設備以及操作控制，並帶領參觀各個設備並作詳細介紹。我們認真聽講並作相應筆記。

(二)聯合制鹼法的方法、原理及特點

1、過程

氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉澱，碳酸氫鈉之所以沉澱是因為它的溶解度較小。 根據 NH4Cl 在常温時的溶解度比 NaCl 大，而在低温下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時，向母液中加入食鹽細粉，而使

NH4Cl 單獨結晶析出供做氮肥。

2、原理侯氏制鹼法原理

NH3+CO2+H2O=NH4H

CO3

NH4HCO3+NaCl=NaH

CO3↓+NH4Cl

總反應方程式：

NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 ↓ + NH4

Cl

2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2循環使用)

(3)2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑

即：①NaCl(飽和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓

②2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑

優點

注：純鹼就是碳酸鈉

純鹼時食鹽利用率低，制鹼成本高，廢液、廢渣污染環境和難以處理等不足，侯德榜先生經過上千次試驗，在1943年研究成功了聯合制鹼法。這個新工藝是把氨廠和鹼廠建在一起，聯合生產。由氨廠提供鹼廠需要的氨和二氧化碳。母液裏的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來，作為化工產品或化肥。食鹽溶液又可以循環使用。為了實現這一設計，在1941一1943年抗日戰爭的艱苦環境中，在侯德榜的嚴格指導下，經過了500多次循環試驗，分析了20xx多個樣品後，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣

佔地毀田、污染環境的難題。這方法把世界制鹼技術水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。1943年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯合制鹼法命名為“侯氏聯合制鹼法”。所謂“聯合制鹼法”中的“聯合”，指該法將合成氨工業與制鹼工業組合在一起，利用了生產氨時的副產品CO2，革除了用石灰石分解來生產，簡化了生產設備。此外，聯合制鹼法也避免了生產氨鹼法中用處不大的副產物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環境的污染，降低了純鹼的成本。聯合制鹼法很快為世界所採用。

侯氏制鹼法的原理是依據離子反應發生的原理進行的，離子反應會向着離子濃度減小的方向進行。也就是很多國中高中教材所説的複分解反應應有沉澱、氣體和難電離的物質生成。他要制純鹼(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先製得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純鹼。要製得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其餘產品處理後可作肥料或循環使用。

(三)氨合成過程

1、基本工藝步驟

實現氨合成的循環，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮並補入循環系統;循環氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對未反應氣體補充壓力並循環使用，排放部分循環氣以維持循環氣中惰性氣體的平衡等。

(1)氣體的壓縮和除油

(2)氣體的預熱和合成

(3)氨的分離

(4)氣體的循環

(5)惰性氣體的排除

(6)反應熱的回收利用

2氨合產工藝的選擇

考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於餘熱回收降低能耗。

氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利, 但能耗高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，在15～30Pa的範圍內，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的, 是節能的主要方式之一。

本次設計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，採用預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。

3 生產流程簡述

氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間並與殼內熱氣體換熱。升温後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔。二、三、四層(觸媒)温度，一路作為塔底副線調節一層温度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa 蒸氣送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成二股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脱鹽，脱氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內管被管外的循環水冷卻後出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經加壓後進入循環氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次循環。

化工實踐總結報告 篇2

一、實習目的與要求

20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”。工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主旨在於：增加我們對生產企業的瞭解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今後的工作學習打下良好的基礎。

透過生產實習應到達以下基本要求：1。認識並掌握常用機器、設備的結構及作用;2。瞭解化工工藝、生產過程及控制系統;3。瞭解過程裝備的製造工藝及過程;4。瞭解油品的物料性質。

二、實習資料、原理與總結

在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實習地點，而後兩家工廠共同佔用了第二天的時刻。

1。燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的瞭解，令我們加深了化工生產流程的印象。

1。1煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)。(企業宣傳標語)

1。1。1常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是後續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠説如果常減壓裝置停工，那麼整個化工廠也只得停止生產。石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾並不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現。我們從師傅説中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎;有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。

1。1。2催化裂化裝置

催化裂化是實現二次加工的重要方法之一。它的原理較為複雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應。總反應呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應、分餾、穩定。反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進行裂化並使裂化後產品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱後與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高温(約650℃~700℃)催化劑接觸並立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶着催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離後，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑後進入分餾系統。由於催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脱除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生後的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用。分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟。由反應過程來的

高温油氣進入催化分餾塔下部，經脱過熱段後進入分餾段，經分餾後得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍後進入吸收系統;輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱後循環回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成幹氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是於1997年投入生產線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優勢。首先，三催化有1個反應器、2個再生器;一催化僅有1個反應器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)。

1。2化工一廠

化工一廠隸屬於中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組後新組建的二級單位。現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經過高温裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料。因此，乙烯裝置處於石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”。而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標誌，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的。化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”佈局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個分離系統，包括並聯的兩套冷箱，低壓脱甲烷塔，並聯的兩個脱乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脱丙烷塔，並聯的脱丁烷塔，脱戊烷塔和並聯的丙烯精餾塔。製冷系統包括兩台並聯的丙烯製冷壓縮機，一台乙烯製冷壓縮機和一台二元製冷壓縮機。

這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)

裂解→急冷→壓縮，乾燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精製→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精餾

裂解的關鍵裝置是裂解爐。輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱後，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，並同時產生壓力約為12。0MPa的超高壓蒸汽。從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻後進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分。急冷的關鍵裝置是急冷水塔。自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃後去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收後循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔迴流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分後，由塔底得到裂解汽油，送出與脱丁烷塔的釜液混和經冷卻後作為裂解汽油產品送出。壓縮的關鍵裝置是壓縮機。急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3。658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個鹼洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精製、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程。

化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術路線採用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部採用DCS控制，壓縮機採用電子調速器控制;四、改造的裂解爐採用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業中首次採用了二元製冷技術和催化精餾技術;六、在裂解氣壓縮機上採用了注水工藝，在製冷壓縮機上採用了幹氣密封技術;七、在塔器上採用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率。

在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收穫無數;同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些温暖。雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。

2。北京金魚科技股份有限公司

第二日上午的實習是在坐落於北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的。北京金魚科技股份有限公司成立於20xx年。其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一。

在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線。據説是1994年前後引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了。齊全套流程如下：

空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

在那裏有些細節值得注意，工作人員説這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試後得到更為準確的結果——146瓶/分。但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的。但這套裝置還是有很多優點的。比如説它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可。另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指。

上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要説的則決定了洗潔精質量的好壞。表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟。磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和。熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔並聯的塔釜由冷凍機和空氣乾燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，乾燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧。當空氣和硫磺均已進行過預處理後，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟。在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率。當三氧化硫被製造出來後，就要真正的開始表面活性劑的製備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程。(心煩意亂)

磺化結束後，表面活性劑的製備工作就已經結束了核心部分的資料，最後要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠裏用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉。

透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的製備，包裝的流程。明白了工業生產並不像想象中的那麼複雜。但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為鬆懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展。對此，我們就應引以為鑑。

1。北京東陶有限公司

參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午。北京東陶有限公司成立於1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，註冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元。公司現有員工750多人，佔地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衞生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件。

透過對東陶公司的參觀，我們瞭解了陶瓷的生產流程和特點。一個成品的出廠需要經過以下步驟：

原料處理→調製工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

陶瓷生產的原料有硬質料和軟質料，硬質料是指石頭等質地堅硬的物料，軟質料包括泥漿等軟質地物料。調製工序的關鍵設備是球磨機，從球磨機送出的泥漿和釉漿的濃度、粘度和粒度都有特定的規格要求，如果在後續檢查中不合格，還要送回球磨機中重新粉碎打磨。打磨完成後需要對漿液進行陳腐，除雜，最後按必須比例配製就能夠進入成型工序了。成型工序是利用石膏模型成型的過程，將泥漿灌入石膏模具中，再在30℃，濕度50%的條件下使之固化成胚。但由於生產是實際的過程，因此其中的影響因素太多，因而在成型工序結束後需要對半成品進行檢查，主要是看表面有沒有裂痕，怎樣樣修補這些瑕疵。如果不能修復的半成品就只能砸掉了。而合格的產品要在表面鍍上釉層，這個過程被稱為施釉。最後一道生產工序是燒成，這是製作陶瓷唯一的一步化學變化。在隧道窯內用天然氣灼燒半成品使之成型，這個過程的最高的温度可達1180℃。到此，所有的生產工序就全部結束了，最後還要進行檢查，陶瓷廠的檢查有着嚴格的規定，正因它要求每一件成品都務必經過這一步驟，而不是很多產品所應對的抽檢。在那裏能夠看到工人師傅對成品認真進行檢驗的過程，使我們感到在TOTO生產車間工作的每一位工人都是十分辛苦的，TOTO對自己產品的品質

能夠説是精益求精，經檢驗合格的產品僅有80%，而剩下的20%則會被敲碎廢掉，因此消費者能夠購買到的TOTO產品都是經過嚴格檢驗的精品。

參觀過後，我瞭解了陶瓷生產工藝的特點和主要工藝流程，並對TOTO集團有了更進一步的瞭解，其高效率的生產過程和對品質精益求精的追求都給我留下了深刻的印象。

2。感想

兩天的參觀實習很快就結束了，在這段短暫的實習時刻裏，收穫和感想很多，大部分已經在前面的説中詳細描述了。但個人認為還是有必要在此進行簡要總結。我覺得這種形式的參觀實習十分的有意思，正因這比坐在課堂裏聽講來得更為實際、直觀。透過實地參觀，我瞭解了煉油、洗潔精、陶瓷材料生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了必須認識，並對這三家知名企業有了必須的瞭解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的潛質。為日後的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，因此在今後的日子裏，我們要更加發奮的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量!

最後，我期望增加這樣的實習機會，並在條件允許的狀況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細緻講解，或採用較高級的擴音設備，也期望能給同學們留出專門自由提問的時刻。

三、致謝

短短的2天時刻，我們收穫良多。在那裏我要感謝我們化工學院的領導老師們的精心安排，感謝燕化公司、金魚公司及東陶公司的熱情招待，感謝車間裏的工程師技術員的耐心指導，感謝我們同組的夥伴們的相互幫忙。這為本次實習的順利進行帶給了強有力的支持。

化工實踐總結報告 篇3

緊張忙碌的20xx年即將過去，充滿希望的20xx年已悄然而至。在過去的一年裏，在單位領導的精心培育和教導下，通過自身的不斷努力，無論是思想上、學習上還是工作上，都取得了長足的發展和巨大的收穫，但也有不足，現將工作總結如下：

一、20xx年的工作成果

1、工作上，我一直嚴格要求自己，刻苦鑽研業務，爭當行家裏手。就是憑着這樣一種堅定的信念，為了儘快掌握催化裂化操作，我每天都風雨無阻，特別是冬天，冰天雪地，我常常要提前半個多小時上班，養成了早到單位的習慣，到了單位，先將勞保穿戴整齊，再認真檢查各容器的液位和每一條伴熱線，也是這個習慣，給了我充足的時間學習到更多的業務知識，為我的工作的順利開展打下了良好的基礎。我工作的崗位是反應外操，在日常工作上我盡心盡力，本着不斷髮現問題，解決問題的積極態度開展各項工作，十月份的一天夜裏九點多鐘，我忙碌了一天準備交班時，火炬被吹滅，這將導致酸性氣體無法燃燒污染空氣和危及人身安全。我和同事不顧一天的勞累又拿起管鉗衝向火炬院，由於天黑風大很難點着火，但是我們沒有放棄，不厭其煩，在採取了多種措施之後終於成功點燃火炬 。

2、學習上，自從參加工作以來，我從沒有放棄學習理論知識和業務知識。雖然我已取得大專學歷，但我沒有滿足於現狀，經常利用工作之餘讀書自學英語等知識。學習理論的同時，更加鑽研業務，平時在工作中遇到不懂得問題，主動向老師傅請教，並詳細做下記錄以備以後參考，並把學到的知識融會到工作中去，通過日積月累使業務水平不斷提高。在單位組織的各項活動中我也積極響應，經常參加單位組織的各項培訓和競賽，於今年五月份參加了壓力容器培訓並順利取證;於九月份參加局工人技術比武，取得了優異的成績，展示了自我，受到了單位的嘉獎。

3、落實各項安全防護措施，個人安全意識有所增強。催化裂化操作是一項危險係數較高的工作，需要高度的責任心和嚴格的操作規程。因此我不斷強化自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全，不管任何作業項目，對安全防護措施都落實到位，做到心中有數，忙而不亂，確保作業中的安全。回顧我全年的各項工作，都能夠安全高效地完成，無一例違反安全操作規程的作業。

二、工作中存在的問題

從事催化裂化工作以來，深深感受到工作的繁忙、責任的重大;大事、小事壓在身上，往往重視了這頭，卻忽視了

那頭，有點頭輕腳重，沒能全方位地進行系統地工作，主要表現在以下幾個方面：

①、剛參加工作不久，沒有足夠的經驗，對於大型設備的操作還不能熟練掌握。

②、理論知識掌握不夠紮實，實踐能力還需提高，理論與實踐聯繫不夠。

以上問題，雖然對工作的影響不是很大，但我總覺得沒有盡到一個催化裂化操作工的職責，在今後工作中自己將努力做到更好。

三、今後的工作打算

通過總結一年來的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在不足，沒有創新性的工作思路，個別工作做得還不夠完善。在今後的工作中，我將努力克服工作中的不足，同時還需要多看書，認真學習好規範規程及有關文件資料，掌握好專業知識，提高自己的工作能力，加強工作責任感，及時做好個人的各項工作。不斷的總結與反省，不斷地鞭策自己並充實能量，提高自身素質與業務水平，以適應時代和企業的發展，與企業共同進步、共同成長。

化工實踐總結報告 篇4

一.實習單位簡介

江蘇揚農化工集團有限公司是生產農藥、氯鹼、精細化工產品的企業。其控股的江蘇揚農化工股份有限公司是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地，已於20xx年4月成功上市。集團公司建有工程設計院、化工研究所、博士後科研工作站，產品開發與技術轉化潛質強，擁有自備熱電廠，公用設施配套齊全，裝置設備先進，內部管理嚴謹，產品質量優良，廠區環境整潔。20xx年透過ISO9001(20xx版)質量體系認證，20xx年透過了ISO14001環境管理體系認證。江蘇揚農化工股份有限公司成立於1999年12月前身為江蘇揚農化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發、生產和銷售，是國內唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產品的上市公司。

目前公司擁有國內規模最大、配套最全的菊酯產業鏈，產品應用涵蓋農用、衞生兩個領域，構成了三大系列、30多個品種的產品羣，其國內衞生殺蟲劑，是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地市場佔有率到達70%，全球銷量排行第二，產品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區已於20xx。

農藥產品系列：高效、低毒、安全的新農藥三氯殺蟎醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪(苯黃隆)、抑殺淨(氟鈴脲)、農美(氟啶脲)、喜蓋(10。8%高效氟吡甲禾靈)等;

基礎化工產品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、工業三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒鹼、鹽酸、液氯等。

現已構成以菊酯為特色、農藥為主導、氯鹼為基礎的產品精細化、多元化格局。

未來3~5年內，揚農化工將以做大做強菊酯產品、振興民族菊酯工業為目標，大力發展綠色環保型農藥，推動我國農藥產業結構的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發，延伸新型仿生農藥產業鏈。二是加快產品結構調整，開發具有世界先進水平的精細化學品，構成涵蓋化工、醫藥、農藥等多個領域的產品羣，申報發明專利10項以上。到20xx年，力爭實現公司農藥生產規模國內第一，衞生類菊酯銷售總量全球第一，企業研發費用率到達8%。三是加快新型工業化改造步伐，實現廢水零排放，成為結構合理、技術領先、效益顯著、成長良好、國際知名的現代化綜合農藥化工企業。

二。實習目的、崗位任務及實習資料

1實習目的

畢業實習是我們大學期間的最後一門課程，不知不覺我們的大學時光就要結束了，在這個時候，我們十分期望透過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業實習。

透過生產實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的潛質，為後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。透過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，並獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的用心性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不一樣的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛鍊。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的瞭解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門後再去深入地瞭解社會?顯然不就應。如果我們帶着僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對於我們立志於做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來説，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的瞭解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會後才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

2崗位任務

(1)根據氯氣加工方案的要求，調節好螺桿製冷壓縮機及產品的質量要求

(2)搞好平穩操作，調節物料平衡，及製冷操作，嚴格控制個參數，到達製冷消果好，產品收率高，合理的要求。

(3)負責個設備的正常運行。

3實習資料

(1)掌控DCS、儀表知識，熟知本崗位温度、壓力、流量、液位等參數測量，並能夠正確操作和使用;

(2)瞭解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數、調整方法實現裝置平穩生產、安全生產。

三。實習時刻

20xx年7月10日至20xx年8月1日

四、實習崗位的工藝特點

正式進入車間學習一線生產的時候了，什麼都要從基本的學起，當我跟着師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什麼設備運行原理之類的，而是打掃衞生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是瞭解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄能夠讓操作人員及時瞭解設備的運行狀況。

進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起

1。液氯的性質

CL2，呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0。364MPa，絕壓下約是水的1。5倍，常壓下沸點是-34。6℃，純度為99。5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用於水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

2。液氯的生產方法

採用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行製冷，到達氯氣液化所需的温度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節流閥、氟蒸發器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統。製冷劑氟利昂在系統中不斷循環，在氟蒸發器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發，氣氯到達液化變為液氯到達生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵帶給壓力後充裝到鋼瓶出售給用户。

3。工藝流程的敍述

從氯乾燥輸出的乾燥氯氣到氯氣緩衝罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質後到原氯分配台進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化後的尾氯經為氯分配台送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯到達規定的量後由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配台，最後出售給用户。

4。氯系統開車方法

打開原氯分配台去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥

開啟出氯閥和尾氯分配台的進出口閥門

打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離

啟動氟製冷裝置，使氟回氣温度在-25℃時進行液化操作

稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關掉，僅供維修時使用

打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥

液氯靠位差進入貯槽

做好液氯貯槽的計量記錄

5。螺桿壓縮機操作方法

螺桿機主要作用是工質過冷之後，然後再去蒸發器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內氣體，能夠在不明顯增大壓縮機功率的狀況下，提高製冷量，並在螺桿和星輪之間構成良好的潤滑。

打開蒸發冷補水閥，待集水槽內液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況

控制電源狀況後，將【操作方式】選到【壓縮機】

紅色的手動指示燈亮了之後，【準備開機】和【能級零點】指示燈亮

按下【開機】鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時【準備開機】指示燈熄滅，【啟動】指示燈亮

機組運行後，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態製冷劑進入吸氣腔

將【操作方式】選到【能級】位置，這時按下【增加】鍵，增載電磁閥打開，鬆開手後停止增載

將【能級】調至30%左右，開啟節流閥，待吸氣壓力上升後逐漸將【能級】調至100%

根據液化器狀況及時對液氟量調整

做好記錄

6。螺桿壓縮機運轉註意事項

運轉中注意吸氣壓力、排氣壓力、油温、油壓的變化運轉時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因後方可開車，決不能隨意改變調定值的方法再次開車如果突然停電導致主機停車，應迅速關掉吸氣閥，減輕倒轉機組長期停車，應十天左右開動一次油泵

7。氯系統不正常現象及處

1。液化效率低

原因:原料氯氣純度低、液化温度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多

處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統問題、處理液化器傳熱面積上的油污

2。液化後尾氯壓力高

原因：尾氯系統出現堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍温度達不到技控要求

處理:與用氯部門聯繫，確保尾氣暢通、關小尾氯閥門、查看製冷系統，到達液化温度

3。原氯壓力升高

原因：空氣由技氣泵進入氯氣系統、高壓氯氣源進入技系統、液氯製冷系統出現突發性問題

處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥並關好、卸壓時緩緩上系統卸、

五、心得體會及總結

時刻過的真快，轉眼間，一年的實習已經過去了。在這一年多的時刻，我學到了很多東西，不僅僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來説受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來説，什麼都不懂，沒有任何社會經驗。但是，在師傅和師兄的幫忙下，我很快融入了這個新的環境。在這半年多的時刻裏，我感到自己收穫了許多，不僅僅有學習方面的，而且實踐潛質上也得到了提高，這些對我來説受益非淺。

當初，在羣眾動員會上，系領導向我們指出，在實習中可能會經歷一些困難，思想上也會有一些變化，但我們大學生首先要端正實習態度，踏踏實實地做好每一天的工作，要和單位同事和睦相處、坦誠相見。那時，我就在心裏暗暗下了決心：必須要好好珍惜機會，發奮做好工作，認真的向老師、向前輩們學習。

透過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產，將伴隨我一生。這次實習能夠看到化工廠的管理能夠説是軍事化的管理模式，一切都是那麼的紀律嚴明，一切的操作都是那麼的一絲不苟，安全培訓中的那些有據可查的事故案例也無聲的向我們説明着操作規程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預防為主”這八字安全方針的真正好處之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經驗，讓我知道怎樣在平凡之中創造出不平凡。

在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每一天所要應對的都是刺鼻的氣味，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而此刻隨着生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，此刻，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室裏面透過電腦來控制，設備就能夠自動而有序的運行，節省了超多的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。

我以前構思過實習時的悠閒與簡單。殊不知，現實給我敲響了警鐘，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那麼的不一樣，透過實習才發現實際操作與理論竟有這麼大的差距，正如同招聘老師説的那樣我們學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的學習方法卻有着比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時，許多知識只侷限在書本上，思考問題比較單一，而在工作中，就要全盤思考問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己潛質也是一種提高。

在工作之餘，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有着良好的業務潛質是基礎潛質，但怎樣處理好與同事的關聯，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層，但社會又是完美的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的。總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項潛質就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅僅是透過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種潛質，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習到達了真正的目的。

化工實踐總結報告 篇5

本人自20xx年任化工工程師以來，在各專業技術人員的支持下，在本人的勤奮努力下，工作取得了一些成績，以下談談我的幾點工作體會。如有不夠，敬請原諒。

一、專業技術人員應充分理解科技是第一生產力的意義，應將專業技術和市場經濟緊密結合起來。

我認為，dxp同志倡導的“科技是第一生產力”的深遠意義，在於將專業技術轉化為生產力，並應用到實踐工作中，在轉化過程中實現專業技術的昇華，造就自己，體現個人對社會的價值。

將專業技術轉化為生產力，我做了一定的工作，也取得了一定的成績。比如91年，將我廠硫酸車間“一轉一吸”生產工藝改為“二轉二吸”生產工藝，原“一轉一吸”生產流程所產生的二氧化硫轉化率低，造成排放於空氣的二氧化硫超標，產量低，影響了本公司的經濟效益又污染了環境。通過這次改造，二氧化硫排放量達到國家的排放標準，並通過了省、市兩級環保部門的驗收，硫酸產量由原來年產1.噸提高到噸，大大滿足了我廠磷肥生產的需要。還有更重要的一點是減少了空氣污染，改善了工人工作環境和附近居民的生活環境。 　　另外，1992年，我引進華南理工大學化工研究所研製的換熱器新技術，即把硫酸車間換熱器更換成空心環管殼式換熱器。在這次技改中被換下的六台換熱器，由原來的折流板式更換成空心環管殼式，使用面積由原來的1835M2減少到1210M2，氣體總壓降由原來的15050Pa降到6320Pa，硫酸產量均換87T/d計，所需用熱面積由原來的22.1M2(t?d)降至14.58M2(t?d)，使我廠每年節約生產用電270000KWh，達到節能降耗的目的，取得了直接經濟效益。

在實行技術改革實踐的過程中，成效比較顯著的是普鈣車間的濕法生產改造工程。1990年8月—12月，普鈣車間投資12x元，將傳統的幹法生產改為濕法生產，年產量由原來的噸提高到噸。工藝流程縮短了，省略了幹法生產中的乾燥、配酸系統和除塵設備，從而使生產成本降低了，據統計，就燃料、電耗、大氣污染三項每年共計節約5x元。

二、基礎理論是搞好專業技術工作的前提。

“萬丈高樓從地起”，人類歷史從一開始就存在着這樣一條自然規律，即人類無論從事何種社會活動都是從基礎開始。基礎是否牢固，直接影響其今後的發展，因此，沒有基礎，就談不上發展，沒有紮實的基礎理論去指導專業技術工作，就沒有技術成果的產生。而每一基礎理論的突破，都孕育着一場技術革命，可見基礎理論對專業技術工作來説，是何等的重要。

我一向都比較注重基礎理論的學習，而且根據本企業的生產實際系統地學。我任職化工工程師以來，每年都參加專業學習。如91年的《無機鹽化工產品技術》、95年的《無機化工生產流程設計工藝》、97年的《磷肥濕法生產工藝》等理論的學習，在以後的工作中得到很好的應用。

90年8月至於12月，普鈣車間將傳統的幹法生產改為濕法生產，經過八個月的技改和試產摸索，一次投產成功，實現了不用脱水設備，直接進行“濕法磷肥生產”的工藝生產線。我廠從64年建廠以來，普鈣生產經歷了三次不同的生產方法。前兩次都是“幹法生產”，這些傳統的流程具備乾燥、配酸系統、除塵設備，工藝流程繁瑣、耗費大、污染環境，不利於工人和附近居民的身體健康，還給企業造成浪費。濕法工藝流程的成功投產，不僅降低了生產成本，而且減少了工人的勞動強度，提高了工人的生產效率，改善了工人的勞動環境，附近居民對我廠的怨言減少了。在這次技改工作中遇到最大的難題就是如何使產品水分達標。我帶領車間技術員經過幾個月的生產摸索，找到了影響產品水分指標的六大因素及對應的解決措施。比如針對礦種因素，我採取礦種搭配使用，雲貴礦與湖南礦以1：0.6的比例進行搭配，磨礦漿的水採用氟吸收的水，增加礦漿的流動性，降低礦漿的水分含量，產品水分問題解決了，其它的指標也隨之好轉，使我廠濕法生產的普通過磷酸鈣成品由原來的四級品達到三級品，產量由原來的噸增加到噸，節約成本約5x元。

三、擴大知識面，使專業技術工作如魚得水。

我認為，任何現代工程項目，不可能是純專業技術，而是多項技術的組合。要把專業技術工作做好，必須要擴大自己的知識面，計劃經濟時代是這樣，在競爭日益激烈的市場經濟條件下更要這樣。

我參加工作以來，就喜愛閲讀各方面知識的理論書籍。我想如果知識廣泛一些，也許對以後的工作有所幫助。我這樣想也這樣做了。我在系統地掌握本企業的專業知識的基礎上，還有計劃有目的地自學其他理論知識。近十年來，主要學習了《電工學》、《工程流體力學》、《塑膠工業》、《二氧化鈦表面處理添加劑》、《快速固化氨酯密封劑用酞酸酯催化劑》，其中的一些理論知識給我今後的工作帶來了很大的幫助。

近幾年來，由於整個化肥市場平淡，尤其是京九鐵路的全線開通，外省磷肥大量衝擊廣東市場，造成競爭激烈，磷肥的銷售市場處於低谷，儘管公司在銷售方面做了大量的工作帶來了旺銷，也只是有市無價;本身磷肥生產成本就高，屬於微利產品，本企業如果還是靠這單一產品就很難經營下去。在這種情況下，我和公司的其他技術人員進行廣泛的市場調查，細心篩選，發覺市場上欠缺保潔塗料，該塗料成果技術來源於廣東省“九?五”重點攻關項目《無毒生化柔韌膜材料的研製》，水平國內領先，產品填補國內空白，產品為單組份，施工方便、適應面廣，可以廣泛應用。這種塗料如果面世，將大量節約外匯，並可出口創匯。

最近，經過我們的努力，已研製開發成功了這種高檔塗料——粵北牌無毒保潔塗料。這是一種改性氨基甲酸酯類塗料，其中無機顏料含量高達2，這種無機顏料含量如此之高的塗料能夠經過兩年貯存不沉降不分層，我主要是施加了一種分散劑，這種分散劑與顏料分子和塗料中的樹酯反應健合，形成一種新的勻質微粒，使塗料在體系內部消除了不同比重物料的機界，從而達到整個塗料體系的穩定，使其不會產生分層。這種方法也提高了塗料中無機顏料的填充比，從而使塗料的遮蓋力增加，改善了施工質量。

傑出的科學家錢學森同志説過，科技人員以後要用定性定量相結合的系統工程方法，才能得出有力的科學論證，我認為這是科技的發展方向，在今後，隨着社會的發展，再沒有什麼純專業技術了，只有系統工程。“一本通書讀到老”只能是寸步難行。

四、治學嚴謹、大膽創新，不僅是專業技術人員應有的品格，也是專業技術人員從事研究工作、提高自身素質的必要條件。

根據我多年來的工作體會，治學嚴謹、大膽創新才能搞好專業技術工作，才能提高專業技術人員的自身素質。

專業技術人員在生產管理或市場開發中，經常會碰到一些比較複雜的情況，這時專業技術人員如果考慮得不夠慎重，就將會把企業引向滅亡，反之，認真謹慎地分析瞭解情況，就不會出錯。

我任化工工程師以來，解決了公司一些技術難題，這些難題對我來説，雖然不完全是陌生的，但都有一定的挑戰性和風險。比如此次新產品的開發生產，投資30x萬元，對於只有幾百名在職、退休工的企業來講風險之大可想而知，但是我認為，面臨今天的化肥市場，坐着等死不如搏一搏，此新產品有如此多的優越性，工藝技術水平又是國內領先的，更何況作為一個專業技術人員還應具備創新精神。

當然，專業技術人員大膽創新，並非是盲目的，要在工作中反覆實踐，mzd同志説過，“從實踐中來到實踐中去”。專業技術人員在工作實踐中要查閲大量的技術資料，找出有力的理論依據解答所研究的課題，同時進行廣泛的社會調查得出可行性報告。這樣不僅專業工作做好了，自身素質也得到了昇華。我認為在進行專業技術工作中，應堅持反對不懂裝懂、弄虛作假的不良行為，杜絕一切“大概”、“差不多”的浮誇作風，要向老一輩專業技術人員學習，江的“三講”教育其中一講就是講學習，對於我們廣大專業技術人員來説就是學習各方面的理論知識。 專業技術人員的工作任重而道遠，讓我們攜手共進、頑強拼搏、科技興國、開創未來。